Для создания ортопедических стелек, а также полустелек, необходимы плоские полуфабрикаты. Стельки создаются только после того, как будут сняты размеры стопы, также следует учитывать, что со временем обувь сомнется, слегка изменит форму, и тогда ее будет неудобно носить. Особый гибкий термопластик подвергают обработке высокой температурой, вследствие чего он становится более гибким. Это необходимо для того, чтобы из данного полуфабриката можно было создать стельку в точности по стопе определенного человека. Изготовление стелек происходит на колодке, которая может создать видимость надетой обуви с каблуком, или же можно создавать стельки на прямой поверхности. Особый плантоскоп с наличием мерки Хайдера также применяется для создания ортопедических стелек. В нем есть различные наборы колодок, которые подходят для создания каблуков разных размеров и высоты. Для обуви с каблуком ниже трех сантиметров или же для обуви, у которой нет каблука, на мерке Хайдера используется плоская поверхность без колодки.

Для создания ортопедической стельки полуфабрикат нагревают со стороны будущей подошвы. Подогревают его особым феном. Расстояние между феном и средним отделом стельки, где и находится термопластичный материал, должно быть около пяти или семи сантиметров. Когда полуфабрикат стал пластичным, значит, он готов для использования. Затем его укладывают на платформу для создания стельки, причем тогда, когда он еще не остыл. Поперек продольного свода укладывается особая лента из резины, а в проекцию диафизов плюсневых костей кладется вкладыш, необходимый для моделирования поперечного свода.

Когда происходит моделирование, человек, на которого создают стельки, должен сидеть. После остывания термопластика, он принимает форму подошвы стопы.